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Microgel technische Formgebung - RSY

Microgel - RSY
The new Frigel technology that revolutionizes the temperature control method of injection molding technical parts.

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Ein “Paradigmenwechsel” beim technischen Spritzguss - Synchronisierte Kühlung 90 °C

Diese superkompakten Geräte bringen Zykluszeitverkürzung und Prozessoptimierung auf die nächste Stufe. Durch die Synchronisierung von Werkzeug und Turbogel kann die Zykluszeit um bis zu 50 % reduziert werden, während gleichzeitig die Qualität des Endprodukts gewährleistet wird.

Das neue Turbogel SYNCRO versorgt die Werkzeuge nur während der Kühlphasen mit kaltem Wasser, wodurch die Kühlzeit drastisch reduziert wird, während die Kavitäten in der Einspritzphase heiß bleiben.

Turbogel SYNCRO B4Y ist das Werkzeugtemperiergerät für jeden Hersteller, der mehr aus seinen Maschinen und Prozessen herausholen möchte.
Als Ersatz für die in der Industrie üblichen Standard-TCUs haben diese neuen Geräte eine Produktivitätssteigerung von mindestens 25 % bei den meisten Werkzeugen, die mit allen Arten von Kunststoffen (PA, ABS, PC usw.) betrieben werden, und in einigen Fällen von bis zu 60 % erbracht, wobei auch die wichtigsten Qualitätseigenschaften verbessert wurden: Maßhaltigkeit, Oberflächengüte und mechanische Festigkeit.

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Vorteile Eigenschaften Anwendungsbereiche Andere Lösungen

Vorteile

Gesteigerte Rentabilität für Advanced Technical Molding

Produktivitätssteigerung von 25 bis 60% - Nachweisbare Ergebnisse!
Geringere Betriebskosten pro Formteil
Durch die Verkürzung der Zykluszeit wird auch die Effizienz (kWh/Teil) der gesamten Produktionszelle verbessert, wodurch eine erhebliche Energieeinsparung pro produziertem Teil erzielt wird.
ROI von wenigen Monaten
Finanzielle Nachhaltigkeit löst herkömmliche TCUs ab. Gesteigerte Produktivität in Verbindung mit niedrigeren Energiekosten ergeben eine unschlagbare Investitionsrendite.
Größere Produktionskapazität
Der Ersatz bestehender TCUs stellt eine hervorragende Möglichkeit dar, die Produktions- kapazität mit dem geringsten CAPEX-Bedarf zu erhöhen.
Kürzere Anlaufzeiten, 20 % geringer
Bis zu 20 % schnelleres Vorheizen der Werkzeuge als mit einem herkömmlichen Tempe- riergerät. Besonders vorteilhaft für Produktionsläufe, die häufige Formwechsel erfordern.

Eigenschaften

Synchronisierte Kühlung

Für die meisten Spritzgießanwendungen: direkte Kühlung bis zu 90°C.
Verfügbar in Konfigurationen mit einer Zone (B4YM) und zwei Zonen (B4YD).
Leistungsstarke Boosterpumpe pro Zone.
Nenndurchflussbereiche von 4 bis 35 m3/h pro Zone.
Hohe Kühlleistung mit motorisierten modulierenden Ventilen.
Heizleistungen von 6 bis 24 kW pro Zone.
Nichteisenhaltige Wasserkontaktflächen, einschließlich Pumpen und Heizungsverteiler.
Erhältlich mit Entleerungs-Kit.
Die mit dem Prozess synchronisierte, inverterbetriebene Pumpe liefert nur während der Abkühlphase des Zyklus eine hohe Durchflussrate und ermöglicht so das Wiederaufheizen der Kavitäten vor der Injektion.
Zentrifugalpumpen mit hoher Kapazität, die für wesentlich höhere Durchflussraten ausgelegt sind und herkömmliche TCUs dank überlegener Effizienz übertreffen.
Maximierung der Wärmeaustauschleistung mit den Kavitäten, wodurch sowohl die Vorwärmzeit der Form als auch die Dauer des Kühlzyklus drastisch reduziert wird.
Überdimensionierte motorisierte modulierende Ventile mit hoher Kühlleistung.
Minimale Temperaturannäherung an die Kühlquelle ermöglicht einen SOLLWERT von 2 0C über dem Sollwert des zentralen Kühlsystems.
Folglich kann im Vergleich zu herkömmlichen TCUs eine viel niedrigere Betriebs- temperaturen im Werkzeug erreicht werden und die Gesamteffizienz des Hauptkühlsystems wird verbessert.
Modernste Steuerungssysteme und 7”-Touchscreen-HMIs.
Möglichkeit, die Parameter für jede Form zu speichern (Rezepte).
Optionaler wöchentlicher Leistungsbericht mit Schwerpunkt auf Produktivität und Betriebszeit, um Prozessfehler zu korrigieren und weitere Verbesserungen zu ermöglichen.
Online-Assistent für die Suche nach Werkzeugrezepten zur Optimierung der Zykluszeit.
Fern-Start/Stop-Funktion.
Serielle Kommunikation OPC-UA Standard auf allen Geräten.
Echtzeit- und historische Prozessleistung.
Liste und Daten von Alarmen und Warnungen.
Kurzanleitung zur Alarmbehebung.
Bereit für die Fernschnittstelle über das MiNDTM Überwachungssystem.