Process Cooling
per l’industria della Plastica

Incremento produttività

1. Notevole riduzione dei tempi di raffreddamento

Elevata capacità di sincronizzazione con la linea di produzione che consente alle unità di attivare un raffreddamento spinto, con basse temperature e alte portate allo stampo, al momento giusto del ciclo.

2. Totale flessibilità di controllo

Grazie all’ampia gamma di unità, anche con chiller incorporato (Microgel), non c’è limite alle impostazioni della temperatura di raffreddamento o termoregolazione (da 5 °C a 200 °C) e di portata in ciascuna zona dello stampo, per ogni tipo di applicazione.

3. Perfetta ripetibilità

La sincronizzazione con il processo garantisce un controllo preciso della temperatura dello stampo in ogni fase dello stampaggio, senza interferenze, mentre le macchine di processo funzionano costantemente al massimo delle prestazioni.

Riduzione costi operativi

1. Risparmio energetico fino al 30%

• Raffreddamento Sincronizzato - Le unità si attivano automaticamente solo quando serve, ottenendo un importante risparmio energetico sia per quanto riguarda la refrigerazione che le pompe.

• Uso intelligente di acqua refrigerata - Ogni unità aziona i refrigeratori a bordo macchina solo dove e quando è necessario.

• Opportunità di Free-Cooling - Le unità con refrigeratore a bordo integrato possono avere la funzione di Free-Cooling automatico. Ogni volta che la temperatura richiesta dal processo è superiore alla temperatura fornita dal sistema centrale, i compressori di refrigerazione si fermano.

2. Risparmio idrico fino al 95%

Il sistema di raffreddamento adiabatico centrale non evapora acqua, se non durante i periodi di caldo estremo (sopra i 30 °C). In condizioni normali, infatti, il sistema sfrutta l’aria per cedere il calore proveniente dai processi.

3. Risparmio di manutenzione fino al 90%

Il sistema adiabatico centrale è un circuito chiuso che consente un eccellente trasferimento del calore con minima manutenzione.

Modularità totale

1. Facilmente espandibile in ogni momento

Il Sistema Ecodry consente l’installazione dell’esatta capacità richiesta in ogni stadio di sviluppo dello stabilimento.

2. Implementazione graduale

Anche in stabilimenti già esistenti, installare unità aggiuntive risulta essere molto semplice grazie alla modularità progettuale e alla semplicità di installazione.

3. Esatta quantificazione dei costi per linea e prodotto

Ogni unità può misurare e registrare il consumo energetico specifico per ciascun prodotto.

4. Totale affidabilità

L’estrema semplicità, affidabilità e ridondanza dei componenti della centrale di raffreddamento adiabatico riduce al minimo la possibilità di fermo impianto per guasti al sistema di raffreddamento, assicurando la continuità della produzione 24 ore su 24.

Ridotta impronta di carbonio

1. Consumo intelligente

Di energia elettrica con minimi sprechi.

2. Massimi risparmi

Ottenuti grazie al Free-Cooling automatico ed indipendente per processo.

3. Possibilità di ridurre i consumi di gas naturale

Grazie al recupero del calore dei processi tramite pompe di calore.

Minima impronta idrica

A differenza dei sistemi tradizionali, come la torre evaporativa, questa nuova tecnologia per lo smaltimento del calore consuma acqua solo durante i periodi con temperature ambientali estreme, riducendo al minimo il consumo di acqua dei sistemi di refrigerazione.

Ridotto rischio di emissioni

1. Refrigerante a basso GWP

Il sistema utilizza un gas refrigerante con il GWP più basso disponibile ad oggi.

2. Rischio di perdite ed emissioni ridotto al minimo

In ogni unità il gas refrigerante è suddiviso in piccoli circuiti separati, riducendo al minimo il rischio di emissioni in caso di perdite.

3. Senza smaltimento di additivi chimici

Non richiede smaltimento di additivi chimici utilizzati per il trattamento dell’acqua.